概述
    在我国烟草行业的滤棒成型设备中，引进德国HAUNI公司技术的KDF2纤维滤棒成型机组占有相当大的比例。设备采用继电器及分立元件组成其电气控制系统。AF2开松上胶机动力由KDF2滤棒成型机提供，经三台卧式无级变速器，分别驱动三组辊轮及上胶计量泵，组成其机械传动系统。上述电控系统及动力传动系统存在以下问题：
1) 故障率高：由于机器长期运行，同时采用的都是继电器及分立元件线路板组成，线路及器件的老化导致故障率提高；
2) 保养维修困难：由于采用的是硬件逻辑控制，一旦发生故障，故障点难以查找，并且器件不易更换。尤其是时钟脉冲放大器A16，及接纸监控装置A17两个核心元件，是采用德国HAUNI公司专用器件，备件难以采购，而且价格昂贵，可靠性又不高；
3) 操作及故障不直观、不便快速准确地查找故障点，延误了生产有效作业率。
4) 三组机械无机变速齿轮箱难于维护，备件昂贵。并且皮带的机械误差和累计误差会影响开松质量，进而影响滤棒质量。只能实现与主机速度可调的恒定匹配，没法实现根据主机速度动态匹配。
    针对以上存在的问题，以“管理控制一体化”为设计思想，设计开发出KDF2新型电控系统：以SIEMENS S7-300 PLC为控制核心，辅以方便直观的触摸屏操作系统，采用现场总线PROFIBUS，取代原有的控制系统，大大加强其系统可靠性。对AF2开松上胶机传动系统予以改造，将其传动系统与KDF2主传动脱开，代之以伺服电机驱动各组辊轮及上胶计量泵。电控系统及传动系统改造有以下优点。
1) 故障率低：由于PLC具有防震、防尘、强抗干扰等优点，大大提高了系统性能，平均无故障时间可达10万小时以上；
2) 操作直观，便于生产管理：良好的人机界面，方便操作人员实时的了解设备运行状况、修改参数、查询产量，并实时直观报警，实现真正意义的“管控一体化”及“数据采集功能”；向厂级MIS系统提供KDF2运行状况数据。
3) 维修方便：采用总线技术，大大减少了线缆量，维护查线非常方便，由于我公司采用的都是国际上通用的软、硬件，便于烟厂技术人员掌握，同时备品备件也可在国内任一电气经销商处选购。
   •改造内容
    针对原系统的特点，我们改造主要着眼于以下几个方面：
 1) 拆除原控制系统中的所有控制元件，所有的控制任务由PLC实现，用软件算法代替原硬件控制。
 2) 拆除开松机的三套无级变速齿轮箱，代之以独立的三个伺服电机驱动。
 3) 甘油脂计量泵及输送装置与KDF2主机脱开，用一个独立的伺服电机驱动。
 4) 将圆周控制集成在本系统中，去除现有的指针式仪表，在触摸屏上用软件仪    表实现。
 5) 用软件温控器代替原温控器。
 6) 将原装盘机控制系统拆除，代之以西门子PLC控制，用现场总线连到主控PLC，信号连锁及信息共享。
 7) 主电机采用我公司生产KDF2变频专用电动机，变频调速。
 8) 用友好的人机界面取代原指示灯控制，便于故障查询、数据统计。
 9) 使用一个独立的电控柜，各主要器件全部放在电控柜，用总线与现场连接，过渡部份均用接插件进行联接，原有气路不变，所有线路均重新布置，以换掉老化的线路从而消除隐患。
10) 预留KDF2数据采集接口，且将所需采集的数据放入数据库中，以备厂级MIS系统查用。
11) 增加胶水最低液位报警功能。
12) 故障报警数据库，有三班记录，便于查询。
13) 故障点显示在操作员面板上，便于操作工、修理工及时了解故障信息，迅速排除故障。