目前，国内烟草行业常用的包装机型号如 GD 型包装机，采用在烟支推入模盒后对空头烟支进行整盒检测的方式。即根据卷烟生产包装过程，一个模盒（20支），如果其中有一根烟支为空头烟，则将整个模盒内烟支入全部剔除出生产线。这种检测剔除方式会使生产效率下降，而且每次剔除出的 20 根烟支实际其中仅有个别烟支为不合格烟，这样就造成大量的浪费，剔除出的烟支要被人工回收，也增加了工作人员的工作量。正是由于以上弊端，该种检测、剔除方案急需有一种更合理、更高效的检测、剔除方式来取代。想要达到在线实时准确检测并针对不合格烟支进行单支检测方式，必须解决在高速生产过程中烟支定位问题（即在检测、剔除瞬间烟支与传感器、剔除点的位置要相对固定）。另外还需解决剔除点的设计位置，即剔除点必须位于烟支入模盒前且对推入模盒的操作没有任何影响的位置。

    因此．需要一种检测点、剔除点设置合理，检测、剔除方式科学的设备来达到此种检测剔除目的。

    一种烟支空头检测及剔除装置，包括下烟库、下烟通道、调整装置、检测装置和剔除装置，其中，检测装置和剔除装置位于下烟库与下烟通道之间。

    当卷烟从卷烟存储传输系统出口进入下烟库通过烟支调理装置将烟流分入20个通道进行检测，若发现空头卷烟则通过剔除气阀在本通道内剔除。本空头卷烟的检测及剔除功能：一主要是在下烟库区域分20个通道检测每支卷烟是否空头，并将每支空头卷烟进行单支剔除。本实用新型通过对现有的包装机进行改造即可实现在线检测烟支是否空头并针对空头烟支进行剔除。而且通过控制部分（控制器）可以对检测灵敏度进行设定与调整。

    该项目在2009年10月23获得了实用新型专利权。